（二）基础工艺

1．生物淬火油研究与应用

主要技术内容：

地沟油的分离、精炼技术；研发、评定冷却性能改进、降凝、清净分散、光亮、高温抗氧、金属钝化等淬火油添加剂；通过试验和关键性能测定，确定各种添加剂的配伍性和最佳加入量；淬火油热氧化安定性评定；淬火油光亮性评定；对各种钢铁工件、各种淬火工艺的适应性；挥发气体和烟雾成分分析；制定生物淬火油标准。

2．智能型热处理加热能耗管理系统研究

主要技术内容：

精确计量加热功率，分辨加热电流0.01A量级变化；开发具有实时数据库的能耗采集单元，准确绘制升温曲线、能耗变化曲线，反应加热功率、温度、时间等关键参数；开发数学模型，通过解析曲线趋势，预测透热温度和时间；利用ARM系统实现多路模拟信号采集，远程数据库数据直接插入。（含统计分析软件）；开发热处理设备计算机能耗管理软件；评定加热炉的热效率和炉膛温度均匀性；判定装炉量和装炉方式是否合理；测定多区炉不同区域的透热时间差异。

3．高端汽车气门绿色氧氮化热处理装备与技术研究

主要技术内容：

进行氧氮化工艺研究，探索最优的工艺参数，实现氮化层的综合性能达到或超过盐浴氮化层的性能；助氧化剂的开发，研制开发出一种高效、环保的助氧化剂，实现氧化层的综合性能和膜层外观达到或超过盐浴氧化层的性能；气氛含量的变化对氮化层形貌、相结构、氮化层厚度、显微硬度及结合力的影响；设备研制中实现氢探头精确控制碳势，质量流量计控制工艺气体流量的消耗端控制；在一套设备中完成氮碳共渗和后氧化的复合处理，取代目前的盐浴QPQ技术，实现气门表面处理的绿色环保和精确可控；采用一种高效、环保的助氧化剂实现零件后氧化耐蚀性提高。

4．大型热处理生产线送料及运载用车型机器人及控制系统研究

主要技术内容：

机器人的装载及送料能力；机器人应具备运载及装卸超过4吨的大型工件的能力；机器人的控制及定位系统。

5．齿轮抗疲劳表面改性与硬化精密热处理工艺技术研究

主要技术内容：

表面改性热处理齿轮强度、寿命及可靠性技术；齿轮节能、环保表面改性热处理技术；齿轮表面改性及热处理畸变控制技术。

6．铸造废（旧）砂的再生技术与设备系统制造技术

主要技术内容：

通过再生技术和设备有效脱除废（旧）砂表面上残留包裹的粘结剂膜、变质烧结层等附着物，使其性能恢复和改善，在铸造生产中循环再利用。其包括粘土砂废（旧）砂的再生技术与设备系统、树脂自硬砂废（旧）砂再生技术与设备系统、水玻璃砂废（旧）砂的再生技术与设备系统和固体废弃物资源化再利用技术。