3.构建了高铁车辆和航空装备关键材料及焊接接头的工艺平台及数据库，发展了其安全可靠评价新技术，包括材料、残余应力、接头综合性能等基础数据，记录数据超过10万余条，助力中国高铁车辆和航空装备先进焊接设计；

4.开发了高功率激光焊接智能化平台，实现了焊接温度场、熔池行为、熔宽/熔深动态监测与焊缝实时跟踪，完成了高功率激光焊接技术在高铁车辆和航空装备关键部件的工程示范应用。

转化成果前景或目标：为先进航空装备制造企业焊接技术的升级创新提供全新思路，突破高功率激光多能场焊接国产元器件集成及工程化应用、多机器人协同控制技术、复杂型面窄焊缝自动寻位跟踪技术及工装设计制造，以及激光多能场焊接核心关键技术；归纳总结出适用于工业应用的质量控制体系，开发出拥有自主知识产权的激光多能场焊接工艺和成套设备；从根本上摆脱国外技术专利和高额技术转让的束缚，提高我国在高功率激光焊接领域的研发水平，推动我国高端装备制造焊接产业的革新发展。本项目成果预计可实现产值8000万元/年，将大大促进高功率激光焊接技术在先进航空装备制造业的全面发展，推动传统焊接技术的深度变革创新，产生显著的社会、经济效益。

成果拥有方：西南交通大学

联系人：孟云飞 19382287032

（二十八）水泥制品智能制造技术

拟转化成果（技术）：发明专利、软件著作权的实施许可，系统化的技术体系-知识库-软硬件系统设计资料（主要包括水泥制品智能产线技术体系、水泥制品智能产线知识库和水泥制品智能制造装备硬件系统图纸和软件平台等）。

拟转化成果概述：成果包括“技术体系—知识库—软硬件平台”三位一体的水泥制品智能制造成套技术。水泥制品智能产线技术体系构建了水泥制品智能制造的整体技术架构，指导企业进行水泥制品制造业数字化转型升级的顶层设计；水泥制品智能产线知识库形成了水泥制品行业的知识图谱，将科学知识与企业经验积累知识化，为水泥制品行业的数字化转型升级提供基础知识积累；水泥制品智能制造平台提供了详实的水泥制品智能制造硬件系统图纸和软件平台，企业可直接进行完整的水泥制品智能制造系统建设。项目主要核心技术成果如下：

1.水泥制品智能产线技术体系：以提高水泥生产线效率为目标，综合运用自动化生产设备、智能传感监测、信息交互集成和自适应控制等先进技术，建立水泥制品智能产线技术体系，实现浇筑、养护、脱模、码垛等水泥制品产线流程的自动化、智能化与数字化，形成水泥制品“一键输入、全程智控”的新型生产模式。

2.水泥制品智能产线知识库：水泥制造全过程知识图谱，将水泥制品工艺机理特性、装置运行数据和专家操作经验等内容深入融合，建立了面向水泥制品智能生产的知识图谱，让积累的生产知识、管理经验软件程序化，实现知识的深度挖掘应用与传承，最终提高产品质量和降低资源能源消耗。