预期目标：到2026年，阴离子交换膜制氢电解堆产品技术水平达到国际领先水平。单堆额定功率≥200kW，额定产氢电流密度≥10000A/m²，直流能耗≤4.5kWh/Nm³，功率运行范围10~120%，寿命达到5000h以上。

（三）低温低压、宽氢氮比合成氨催化剂

揭榜任务：面向低能耗、高柔性绿氢合成绿氨装置的产业需求，针对氨合成催化剂高温高压高能耗和氢氮比适应范围窄，难适应风、光等可再生能源电力电解制氢工况波动等问题，研发新型高效非铁基、低温、低压及宽氢氮比的合成氨催化剂及其规模化制备技术，支撑我国低温低压柔性绿色高效合成氨技术的产业化发展。

预期目标：到2026年，新型高效非铁基合成氨催化剂经500℃耐热20个小时后，在压力≤6.5MPa、温度≤390℃、氢氮比≤2.0和空速≥10000h^-1条件下，反应出口氨浓度≥17.0%；催化剂适应在氢氮比为1.0~3.5之间调控使用；催化剂制造能力≥100立方/年。

（四）氢冶金高温氢气安全控制系统

揭榜任务：面向氢气大流量输送、高温加热、高压喷吹等过程中可能出现的氢气泄漏、燃爆等安全问题，突破氢气在线检测与报警、气体温度及压力的实时检测与报警、设备外氢气红外图像识别与监测、氢气安全预警及自动响应等关键技术，建立氢冶金安全管理体系系统，并在工业化氢冶金产线上进行应用与验证。

预期目标：到2026年，形成具有自主知识产权的氢冶金安全管理体系系统，气体浓度检测误差小于±0.5%，温度及流量误差小于±2%，系统检测与实时响应速度<0.1s，系统连续稳定运行时间不小于3个月。

（五）纯氢冶金高效还原技术

揭榜任务：面向纯氢还原铁矿过程中氢气高温加热和竖炉气固高效还原需求，开发氢气高温电加热、竖炉高温氢气多维喷吹、纯氢高效还原铁、高温氢直接还原铁冷却、过程动态控制等核心工艺技术，形成纯氢冶金氢气加热和高效还原工艺技术及应用装备。

预期目标：到2026年，形成具有自主知识产权的纯氢冶金技术中试平台，实现氢气一次加热温度大于950℃，氢直接还原铁金属化率≥93%，竖炉氢直接还原铁冷却后温度<110℃，球团粉化率<8%，氢气最大消耗量可达80000Nm³/天，实现连续稳定运行2000h以上。

（六）新型高效二氧化碳加氢制甲醇催化剂

揭榜任务：面向二氧化碳加氢制甲醇产业需求，针对目前催化剂选择性差、催化剂易失活等突出问题，研发出新型高活性、高选择性、高稳定性二氧化碳加氢制甲醇催化剂；根据可再生能源制氢工况波动等新需求，研发出可适应工艺条件变化的二氧化碳加氢制甲醇催化剂，提升二氧化碳加氢制甲醇效率与风光制氢波动适应性。